Hogyan válasszuk ki a polikarbonátot?

A modern technológiának köszönhetően az építőanyag-piac évről évre bővül. Komplex áttetsző szerkezetek létrehozása sokkal könnyebbé vált az új polimer műanyag - polikarbonátnak köszönhetően. Ez az összes szükséges tulajdonságot ötvözi - erőt, rugalmasságot, kis súlyt, áttetszőséget és esztétikát.

A polikarbonát népszerűsége naponta növekszik. A tudás szerint a kereslet kínálatot kínál, így a piac nagyszámú gyártó termékeivel telített. A javasolt cikk biztosítja a kiválasztáshoz és a könnyebbé tételhez szükséges információkat.

A legjobb polikarbonátgyártók - melyik cég választja

Világvezetők a kiváló minőségű polikarbonát gyártásában - európai gyártók:

1. Poligális műanyag

2. Bayer (TM Makrolon)

3. Brett martin

4. Polyu italiana

E vállalkozások termékei megfelelnek a nemzetközi szabványoknak.

Ez valamivel rosszabb, de a legjobb orosz gyártók polikarbonátja is kiváló minőségű:

1. Karboglass

2. SafPlast

3. Polyalt

Polikarbonát típusok

A polikarbonát három típusra osztható: monolit (öntött), profilozott és celluláris (cellás). Az anyag típusától és műszaki jellemzőitől (a lemez vastagságától és sűrűségétől függően) az egyes munkák elvégzéséhez műanyagot használnak a méhsejtek polikarbonátban való elhelyezésével.

Monolit polikarbonát

Ez egy szilárd polimer lemez, amelynek vastagsága 1-12 mm, nincs belső üregek és külső akrilüveg (plexiüveg). Egyes gyártók legfeljebb 20 mm vastagságú paneleket gyártanak. A lapok lehetnek színtelenek, átlátszóak és áttetszőek, színesek, alacsonyabb fényáteresztő képességgel.

Az injekciós módszerrel kapott polikarbonát jelentős sűrűsége és viszkozitása növeli a mechanikai terhelésekkel szembeni ellenállását. A polimer ütésállósága 1000 kJ / m².

A mutató többletének többsége az áttetsző szerkezetek építéséhez használt más népszerű anyagokhoz képest:

• Plexiüveg - 60;
• Polisztirol - 150;
• Szilikát üveg - 200.

A monolit polikarbonát panelek ellenállnak a rossz időjárásnak, nem félnek a jégesőtől, erős széllökésektől és erős havazástól. A nagyon erős ütésekből a felszín repedhet, de nem keletkezik veszélyes, éles töredékek, amelyek megsérülhetnek.

Szükség esetén a panel lehajtható, íves alakot kapva. A hajlítási sugár a polikarbonát vastagságától függ - minél vékonyabb a lap, annál kisebb a sugár.

A monolit polikarbonát fagyálló. Mechanikus terhelések hiányában az anyag -50 ° C-ig és -40 ° C-on is ellenáll a sokk terhelésének. A legtöbb márka hőállósága +120 ° C, néhánynál +150 ° C-ig.

Nemcsak az áttetsző szerkezetek készülnek polimerből, hanem a belsőépítészetben alkalmazott ütésálló és zajmentes képernyőkről is.

előnyei:

• Nagy ütésállóság;
• Az a képesség, hogy nagy mennyiségű napfényt tudjon átadni (akár 90%);
• A kis súly egyszerűsíti a szállítást és a telepítést;
• Könnyű feldolgozás: a lapok könnyen vághatók, fűrészelhetők, fúrhatók;
• A hőmérséklet változásokkal szembeni ellenállás;
• Kiváló hő- és hangszigetelési minőség;
• Az ultraibolya sugárzás speciális védőréteg miatt történő blokkolásának képessége;
• Nedvességállóság;
• Tűzállóság - az anyag megolvad, de nem ég;
• Biztonsági használat;
• Különböző színárnyalatok, színstabilitás.

hátrányai:

• A karcolásoktól való instabilitás (a világ vezető gyártói elsajátították a monolit polikarbonát gyártását abrazív bevonattal, amely megvédi az anyag felületét a karcolásoktól és egyéb károktól);
• A technikai oldószerek és savak csíkot hagynak a felületen;
• Jelentős hőtágulási fok, amelyet figyelembe kell venni a bevonat felszerelése során;
• Magas ár

Profilozott polikarbonát

Ez egy áttetsző és dekoratív kerítéssel rendelkező szerkezeti (csapágy) anyag. Népszerű a tetőfedő anyagként alkalmazható üvegházak, kerítések építésében. Ez számos öntött polikarbonátnak tulajdonítható.

A hullámszerű vagy trapéz alakú lapok vastagsága viszonylag kis (0,8-1,5 mm). A profilozott polikarbonát könnyű, áttetsző és átlátszó tetője akár 320 kg-ot is képes ellenállni 1 m²-re. Tetőfedő anyagként helyettesítheti a lemezeket és az ondulint.

A profil polikarbonátot a hullám mérete és alakja, az átláthatóság és a szín mértéke osztja. Az átlátszó anyag színtelen vagy színes lehet. Az áttetsző panelek általában átlátszatlanok vagy füstösek és átlátszatlanok.

előnyei:

• A monolit polikarbonát minden tulajdonságával rendelkezik, és a merevítő bordák ismételten növelik megbízhatóságát viszonylag kis vastagsággal;
• Az erősség hasonló a fémlemez szilárdságához, míg az anyag súlya többszöröse;
• Korrózióállóság;
• Fényáteresztés 86% -ig;
• Rugalmasság és könnyű telepítés (használható íves szerkezetekben);
• A fakulás ellenállása;
• Magas hangszigetelés;
• Zajmentes (az esőben lévő cseppek hangja nem hallható).

hátrányai:

• Elég magas ár;
• A rögzítéshez speciális hőmosó alátéteket kell használni, amelyek garantálják a lemez megbízható rögzítését a hőmérséklet csökkenésével és a páratartalom változásával.

Celluláris polikarbonát

Az üvegházak és üvegházak építéséhez használt polikarbonát legnépszerűbb típusa. Az anyag bonyolultabb eszközzel rendelkezik, mint az előző típusok - több réteg műanyagot kötnek össze azok a jumperek, amelyek merevséget biztosítanak. Az egyidejűleg kialakuló üregek növelik az anyag zajszintjét és hőszigetelését. A panel vastagsága 4-50 mm.

A celluláris polikarbonát többféle típusú:

• Egykamrás - 2 lap, amelyeket jumperek kötnek össze;
• A kétkamrás - 3 lapot két soros dugó kapcsolja össze;
• Négykamrás - 5 lapot négy soros dugóval összekötünk;
• A hatkamrás - 7 lapot hat sor ugrókötél csatlakoztatja.

A merevítők (szálak) a lap felületére merőlegesen és 45 ° -os szögben helyezkedhetnek el. Az ugrók közötti távolság is különbözik: 5,7 mm-től (egykamrás polikarbonátban) 25 mm-ig (több mint két rétegű lapokban).

Egyes gyártók celluláris polikarbonátot állítanak elő, amelynek a lépek léggömböt tartalmaznak. Megnövekedett ütésállósága van, és a hőszigetelés mértéke olyan, hogy a hőveszteséget jobban csökkenti, mint az argonnal ellátott háromkamrás üvegezésű ablakok.

előnyei:

• Kiváló hőszigetelő tulajdonságok;
• A fényáram egységes diszperziója, amely kedvezően befolyásolja a növények növekedését;
• Fagyállóság;
• A legtöbb műanyag számára elfogadható ár;
• Kis súly az üveghez viszonyítva;
• Biztonsági működés;
• Nagy ütésállóság.

hátrányai:

• Nagy vitorlázás (fontos biztosítani a panelek megbízható rögzítését a telepítés során, különben az erős széllökések megsértik a szerkezet integritását);
• A telepítés során speciális hardvert kell használni, mivel az anyag jelentős hőtágulási fokú;
• Instabilitás abrazív anyagok és oldószerek előtt;
• Magas ár

Polikarbonát kiválasztási paraméterek

Különös figyelmet kell fordítani az anyag több alapvető jellemzőjére a további alkalmazás tekintetében.

sűrűség

Erőssége és képessége a káros környezeti hatások ellenáll a polikarbonát sűrűségétől. Fontos figyelembe venni, hogy a túlzott tömörítés növeli a súlyt és csökkenti az anyag fényáteresztő képességét.

A monolit lemezek átlagos sűrűsége 1,18-1,2 g / cm3. A celluláris panelek sűrűsége 0,52-0,82 g / cm3, ez megváltoztatja a lemez súlyát, és vastagsága változatlan marad. A celluláris polikarbonát sűrűségének különböző mutatóit nemcsak a belső hidak vastagsága, hanem elhelyezkedése is okozza.

A légcsatornák konfigurálása és megfelelő sűrűsége:

• Téglalap alakú rész - 0,52-0,61 g / cm3;
• Négyzet alakú rész - 0,62-0,77 g / cm3;
• Hatszögletű és háromszög keresztmetszet - 0,78-0,82 g / cm3.

súly

A minőség egyik fontos mutatója az 1 m²-es súlyú műanyag. A lap tömege a polikarbonát típusától függetlenül meg kell felelnie az anyag sűrűségének és a panel területének. Különösen óvatosan ellenőrizni kell ezt a mutatót a celluláris polikarbonáton, mivel a két azonos vastagságú, hasonló légcsatornákkal rendelkező lap gyártása különböző mennyiségű nyersanyagot tartalmazhat.

Minél könnyebb a lemez, annál kisebb a szilárdsági jellemzői, valamint a hó- és szélterhelések, amik ellenállnak. A lemez fajsúlyának csökkentése csökkenti az anyag árát, ugyanakkor csökkenti annak minőségét.

A polikarbonátgyártás teljes történetében a különböző vastagságú lemezekre klasszikus súlya 1 m² volt:

• 4 mm: cellás - 0,8 kg; monolitikus - 4,8 kg;
• 6 mm: méhsejt - 1,3 kg; monolit - 7,2 kg;
• 8 mm: mobil - 1,5 kg; monolitikus - 9,6 kg;
• 10 mm: Cell - 1,7 kg; monolitikus - 12 kg.

A kiváló minőségű polikarbonát tömegének a lehető legközelebb kell lennie ezekhez a mutatókhoz.

UV-védelem

Az ultraibolya műanyagnak való kitettségből gyorsan elveszíti rugalmasságát és a fény továbbításának képességét. 2-3 év szabadtéri körülmények között való elhelyezés után a védőréteg nélküli panel megsemmisül.

A polikarbonát lemezeket, amelyekről feltételezhető, hogy a szabadtéri szerkezetekben szerepelnek, védeni kell az ultraibolya sugárzás káros hatásaitól.

A gyártók háromféle módon védik a műanyagot:

1. Tömeges védelem - speciális adalékokat vezetnek be a nyersanyagok granulátumába. Ez a módszer nem elég hatékony, mivel a káros sugárzás behatol a lapba. A termékek élettartama nem több, mint 10 év.

2. A filmvédelem vagy a vékony réteg különleges bevonata (láthatatlan) - a legtöbb sugarat tükrözi. Élettartam - 15-18 év.

3. Volumetrikus töltőanyag az UV-gát kettős rétegével kombinálva - a módszer biztosítja az anyag abszolút védelmét, a 25-30 éves élettartamot.

A második és harmadik módszerrel védett lapok különleges jelöléssel rendelkeznek.

Lehetőség van arra, hogy a csomagolás adatai alapján következtetéseket lehessen levonni a védelem mértékéről Azonban csak akkor támaszkodhat, ha pontosan meg van írva, ha van egy igazolás, amely igazolja az információkat.

Kanyar sugara

Az ívelt üvegházhatást okozó anyaghoz vagy ívelt elemekkel rendelkező anyag kiválasztásakor figyelembe kell venni egy bizonyos típusú polikarbonát minimális hajlítási sugárát. Az anyag típusától és a lemez vastagságától függően a hajlítási sugár 0,6-2,8 m között van.

A panelek beépítése során ne hagyjuk figyelmen kívül ezeket az adatokat, mivel a túlzott hajlítás károsítja az UV védőréteget és a polimer belső szerkezetét. Ezt követően a sérülés csökkenti a szerkezet élettartamát.

Szín és fényáteresztés

Ezek az anyag fontos jellemzői, mivel a megvilágítás mértéke és az üvegházban belüli hőmérséklet egy lombkorona függ tőlük. Az a fénymennyiség, amelyet a polikarbonát lemez elhagyhat, a színétől, az átláthatóságtól és a vastagságtól függ.

A 4 mm vastag monolit és cellás panelekre vonatkozó indikatív adatok:

• Átlátszó, színtelen - 90%, 74%;
• Sárga - 72%, 58,8%;
• Zöld - 36%, 27,9%;
• Türkiz - 36%, 21,3%;
• Kék - 34%, 23,3%;
• Vörös - 29%, 24%;
• Bronz sötét - 25%, 17,1%.

Milyen polikarbonátot válasszon

Szükséges kiválasztani az anyagot, figyelembe véve a funkcionális célt és a tervezési jellemzőket, ahol a telepítést elvégzik.Minden utcai épülethez UV védelemmel rendelkező anyagot kell vásárolni. Az 1-2. Évszakra felállított ideiglenes kültéri szerkezetek esetében a polikarbonát az ultraibolya sugárzás elleni védelem nélkül megvásárolható.

1. Az üvegház

Üvegházak elrendezéséhez átlátszó, színtelen polikarbonát méhsejt segítségével. A túlságosan vastag lapok (vastagsága több mint 10 mm) túlságosan nagy mennyiségű fényt elnyelnek és szórnak (25-50%). Ez hátrányosan befolyásolja a növény növekedését és csökkenti a hozamokat.

Egy vékony panel nem segít megőrizni az üvegházban az optimális hőmérsékletet. Ajánlott 4, 6, 8 mm vastag anyagot használni. Az anyag vastagságának és sűrűségének megválasztásakor figyelembe veszik az éghajlati zónát, ahol az üvegházak szerkezete és a fűtőberendezés jelenléte felépül.

2. A lombkorona

A 6-8 mm vastagságú cellás panelekből funkcionális és praktikus lombkorona lehet tervezői frillek nélkül. A funkcionalitást és a látványos megjelenést kombináló kialakításhoz monolit vagy profilozott polikarbonátot használhat. A rugalmas anyag tökéletesen kombinálva van a fa, a fém, beleértve a kovácsolást is.

3. Kerítéshez és tetőfedésekhez

Bármilyen polikarbonátból keríthet egy kerítést. Az áttetsző panelek használata különleges hangulatot teremt a helyszínen.

A profilozott áttetsző bronzszínű lapok népszerű használata kerítések és tetők építésében. Az építőelemek díszítése ezzel az anyaggal összhangban van a tájjal. A 15 mm-nél nem nagyobb hullámmagasságú kiemelkedő tetőfedő anyag esetében.

Mennyi a polikarbonát

Az anyag ára függ a márkától, a polikarbonát típusától, vastagságától, lapméretétől, színétől, az UV sugárzás elleni védelem típusától:

1. Az olcsó termékeket általában a gyártók gyártják az alacsony minőségű alapanyagokból, beleértve a másodlagos termékeket, vagy a hulladékot és a saját termelésüket használják.

2. A „könnyű” vagy „könnyű” típusú celluláris polikarbonátot is alacsonyabb ár jellemzi, de az ilyen anyag csak 2-4 évig fog szolgálni (a panel 3-3,5 mm vastagsága nem az orosz üvegházhatású épületekben tapasztalt hó- és szélterhelésekre vonatkozik).

3. A 4 mm vastagságú, kiváló minőségű cellás polikarbonát ára 200-280 rubel. 1 m²-re, 6 mm vastagságra - 350-450 rubelre, 8 mm vastagra - 430 és 550 rubel között Meg kell jegyezni, hogy az anyagot 6,3 m², 12,6 m² és 25,2 m² területű lapokban értékesítik.

4. 1 m²-es, 1,5–3 mm vastag hazai monolit polikarbonát ára 530 és 1400 rubel között, vastagság 4 és 6 mm között, 1450 és 2400 rubel között, vastagság 8 és 12 mm között. 2850 és 4500 rubel között. (körülbelül 6,3 m²-es levélterülettel).

5. A profilozott polikarbonát ára 500 és 1100 rubel között van. 1 m²-re.