Bármely építési területnek szüksége van a habarcs előállításához szükséges speciális felszerelésre, amely az alapzat vagy a téglafal kitöltéséhez szükséges. Mielőtt betonot öntene a kerti utakba, vagy három emeletes házat állít fel, betonkeverőt kell felvenni, hogy ne dobjon pénzt feleslegesen erőteljes eszközre. Ugyanakkor lehetetlen megengedni a terület építésének vagy tereprendezésének megakadályozására irányuló megoldás hiányát. Milyen felszerelések felelnek meg ezeknek a követelményeknek? A megfelelő választás segít a cikkben.
Tartalom:
A legjobb betonkeverők gyártói - melyik cég választja
A betonkeverő megszerzését felelősségteljesen kell kezelni, mert az épített szerkezet megbízhatósága az elkészített keverék minőségétől függ.
A legjobb betonkeverők gyártói a következők:
- Lebedyan;
- Denzel;
- erősítése körül;
- ZITREK;
- Profmash.
Segítséget nyújt a meghatározott követelményeknek megfelelő modell kiválasztásában a legjobb betonkeverők értékelése.
A működési elv és a készülék betonkeverője
Függetlenül attól, hogy milyen típusú betonkeverővel rendelkezik, a fő elemek a következők:
1. Dob - hengeres, kétkerekű, hordó alakú vagy körte alakú tartály, amelyben beton vagy egyéb habarcs készül;
2. Pengék - fémlemezek, amelyek összekeverik az oldatot, megakadályozzák a munkakeverék tapadását a dobfalakhoz;
3. Keret - hegesztett acélszerkezet, amelyen a terhelhetőség és a vezérlőegység van felszerelve;
4. Elektromos motor - a meghajtószerkezeten keresztül mozgatja a mechanizmus elemeit (dob vagy penge);
5. A vezérlőegység - az eszköz bekapcsolására és letiltására szolgál, a forgási sebesség beállítására.
A működési elv függ a betonkeverő típusától, amely gravitációs és kényszerhatás lehet.
A kényszer működésű berendezésben a dob a helyén marad az oldat gyártása során - a keverék a tartály belsejében található pengék vagy csigák forgása miatt keletkezik. A befejezett oldat kiszereléséhez nyissa ki a dob alján található csúszógyűrűt.
Egy gravitációs eszközben a keveréket forgó tartály segítségével készítjük el. A tartály belsejében található pengék álló helyzetben vannak.
A keverő oldat a dob forgása miatt emelkedik, majd a gravitációs hatás alá esik. Ugyanakkor a rögzített pengék osztják a cement-beton alapot, javítják az oldat előkészítésének folyamatát és homogénebb tömeget képeznek.
Távolítsa el a kész építőanyagot a tartály dőlésszögének megváltoztatásával egy karral vagy a kormánykerékkel.
Az építési hely körül történő mozgás kényelmének érdekében a cementkeverők többsége fel van szerelve a keretre szerelt kerekekkel.
A betonkeverők típusai
Kényszerített betonkeverők
A berendezés fő alkalmazási területei:
1. Inaktív és merev betonkeverékek gyártása;
2. Megoldások készítése sűrű és porózus töltőanyagokon;
3. Félig száraz vibropresszálással és vibrációs öntéssel készült blokkok, kockakő, burkolólapok és téglák keverékeinek gyártása.
előnyei:
- Magas egyenletességhez való keverés rövid idő alatt;
- Hatékonyság a folyékony és mozgó keverékekkel való munkavégzés során;
- Hosszú élettartam.
hátrányai:
- Nagy energiafogyasztás;
- Az elkészített keverékek összetételének megközelítőleg azonos sűrűségű komponenseket kell tartalmaznia.
Gravitációs betonkeverők
előnyei:
- Szándékolatlan munka a munkában;
- A vegyes anyagok egyetemessége;
- Demokratikus érték;
- A tervezés megbízhatósága és egyszerűsége.
hátrányai:
- Hosszú ideig keverő anyagok homogén keverék előállításához.
Sebességváltó keverők
A fogaskerék-keverők különböző méretű frakciókból álló keverékek széles skálájának előállítására használhatók. A berendezést leggyakrabban szakmai tevékenységekben használják, de az egyedi konstrukcióban használható.
előnyei:
- Ritka meghibásodás a hajtóműnek az eljárásban való szennyeződésének lehetetlensége miatt, annak elhelyezkedése miatt (a dob alja alatt);
- Alacsony zaj.
hátrányai:
- A sebességváltó meghibásodása miatt fellépő eszköz meghibásodása esetén a visszanyerése nehéz és költséges.
- Szükséges a gondosabb működés a koszorúér-berendezéssel összehasonlítva.
Koronás betonkeverők
Az ilyen típusú betonkeverők a legnépszerűbbek a magánépítésben, valamint a kis- és nagyvállalatoknál, amelyek javítási és építési munkákat végeznek.
A dob átmérője a koronás fogazott fogaskerék nagy belső átmérőjű, amely az oldat előkészítésének folyamatában nagy terhelésnek és szennyeződésnek van kitéve, ami a berendezés meghibásodásához vezethet.
Fontos az anyag, amelynek a korona készül, ami befolyásolja a készülék egészének fenntarthatóságát és élettartamát.
A koronák fajtái, jellemzői, előnyei és hátrányai:
1. A poliamid - olyan polimer, amely ellenáll a jelentős mechanikai stressznek, nem érinti a környezet káros hatásait. Működés közben a zajszint elhanyagolható. Gazdaságos javításkor: a poliamid koronát általában négy elem alkotja, ami egyszerűsíti a helyreállítását - elegendő a sérült alkatrész cseréje;
2. Öntöttvas - a legtöbb modell öntöttvas koronával van felszerelve. A működési feltételek megsértése esetén (a betonkeverő helytelen telepítése által okozott erős rezgés, véletlen esés vagy rázkódás egy improvizált szerszámmal), a korona repedése és meghibásodása. A hajtóműelem nem javítható, de új cserélhető.
3. Acél - ez a változat a legdrágább, a hajtóműelem gyártásának sajátosságai miatt. Egy acél korona megbízható és tartós, de a túlságosan munkaigényes gyártási folyamat korlátozza az acél koronával rendelkező berendezések gyártását.
előnyei:
- Alacsony ár és gyors megtérülés intenzív használat mellett;
- Gazdaság - kevés elektromos energiát fogyaszt;
- Alkalmas krupnofraktsionnyh komponenseket tartalmazó keverékek előállítására;
- Kényelem a kész megoldások kirakodásához és a dob gondos kezelése a munka befejezése után.
hátrányai:
- Alacsony hatékonyság a viszkózus keverékek képződésében;
- Kis mennyiségű kapacitás a kényszerműveletekhez képest.
Betonkeverő opciók
Dob mennyiség
1. Alacsony fogyasztási arányú keverékekhez és oldatokhoz: 100 literig;
2. Átlagos költséggel: 100-150 l;
3. Átlagos áramlási sebességgel: 150-300 l;
4. Jelentős fogyasztással: több mint 300 liter.
Dobfal vastagsága
A magánépítéshez tervezett modellek falvastagsága 1,5-2 mm, hegesztett - 3-4 mm.
A kész oldat térfogata
Az indikátornak a betonkeverő dob térfogatának kb.
A percenkénti fordulatszám
A legtöbb fogyasztó minőségű modell mutatója 23–28 fordulat / perc. Ne feledje, hogy minél nagyobb az indikátor, annál gyorsabban ragadja meg a kész megoldást.
Korona anyag
Előnyben kell részesíteni a polimer anyagok koszorújával rendelkező eszközöket. A polimer korona praktikusabb javítása.
Motor teljesítménye
1. Az optimális választás kis emeletes építéshez: 700 W teljesítmény;
2. Nagy objektumok esetén: 1000 W és több.
feszültség
1. Magánépítéshez 220 V-os feszültségű tervezett berendezések;
2. A háromfázisú hálózathoz való csatlakozásra képes építkezéseken 380 V feszültségű cementkeverő használható.
Melyik keverő választani
1. Akár 100 l / 700 W-ig - javítási munkák; fürdők, gazebók, garázsok betonkeverővel történő üzemeltetése legfeljebb napi 12 óra;
2. 100 l / több mint 700 W - kis épületek javítása és építése intenzív üzemmódban (több mint 12 óra folyamatos üzemelés naponta);
3. 100-150 l / 700-800 W-ig - kisemeletes építés normál üzemben;
4. 100-150 l / 1000 W-ig - kisemeletes épületek intenzív üzemi körülmények között;
5. 150-300 l / 700 és 800 W között - két- és háromszintes házak építése normál üzemmódban;
6. 150 - 300 l / több mint 800 W - két vagy három emeletes házak építése intenzív üzemmódban;
7. 300 l / több mint 1500 W-tól - többszintes épületek nagyszabású építéséhez, ahol több kőműves építési csapata van.
Mennyibe kerül egy betonkeverő
1. Az alacsony fogyasztású motorral ellátott gravitációs berendezéseket és egy 100 literes dobot 7 és 15 ezer rubel között lehet megvásárolni.
2. A betonkeverők, melyek koronária-felszereléssel rendelkeznek kis emeletes építéshez, 100-150 literes dobral felszereltek, körülbelül ugyanabban az árkategóriában találhatók - 8–16 ezer rubelt vásárolhatnak.
3. A hatékonyabb és termelékenyebb berendezések ára 15-45 ezer rubelt.
4. A betonkeverők 50 ezer rubeltből és többből kénytelenek voltak.
Érdekes lesz a barátok számára is